砂石分离机又叫做混凝土回收机、混凝土回收设备、混凝土回收系统、混凝土浆水回收机、混凝土回收机械等，它主要应用于混凝土搅拌站，对残留或者废弃的混凝土进行沙、石分离和回收利用。砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、传动系统、电控系统和进料斗等部分组成。由于砂石分离机也是属于机械设备，对于操作方面，即使感觉简单，也需要有相关经验的人来操作，并且，安全操作的规章也要遵守。
砂石分离机工作原理：
当混凝土运输车达到相应停车位置后，给水系统自动进行加水，搅拌车顺旋将里面的剩余浆料冲洗干净，进入砂石分离机的导料槽，砂石分离机利用滚筒筛和螺旋提升机的综合作用，从而实现混凝土的石子、沙子和浆水的分离。
砂石分离机应用的原因：
商品混凝土在生产过程中会产生一些废弃的混凝土，这些废弃的混凝土一旦凝固，将会对环境产生破坏，据统计，在混凝土的实际生产过程中所产生的废弃混凝土约占生产总量的1%-2.5%，这样每一个混凝土搅拌站几乎都会花去大量的处理费用，造成极大的经济损失和环境污染。 我国大部分的混凝土搅拌站没有较好的混凝土回收系统，基本都是采用原始的沉淀池来实现固液分离，虽然能够实现一部分污水的回收，但是这种简单的方法并不能完全解决混凝土中砂石骨料和水泥的回收再利用问题。为解决混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车而造成的废水排放问题，国内已经有许多厂家生产混凝土回收设备，新建搅拌站大都开始引进并使用这种回收设备，已经成为环保型搅拌站必备的冲洗设备。混凝土回收设备是由分离设备、供水系统、砂石输送与筛分系统、沉淀池等组成，这是专门为回收运输车的残余混凝土和冲洗水而设计的。使用砂石分离机对于不合格的混凝土制品进行回收再利用，是每个混凝土厂家都必须具备的条件。
混凝土砂石分离机工作流程及特点？
一、工作原理及流程：
混凝土砂石分离机工作原理是通过污水型水泵抽取清水，通过洗车注水管注入搅拌车；洗完后的污水及残渣倒入洗车排水漏槽，由泥沙型水泵抽取搅拌池的污水形成高速流动水流冲入砂石分离机；砂与石被沙石分离机从污水中分离出来，可重新成为搅拌混凝土的原材料，而污水通过排水槽回到搅拌池；砂石分级机与清水蓄水池相连，每次分离污水后用清水冲洗，保持内部清洁；标准配置安装现场一般有4个搅拌池和1-3个清水池，搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板，用PLC系统控制搅拌工作，防止污水沉淀；各个搅拌池、清水池按一定的顺序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相连；提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。当搅拌池水量不足时，通过水泵向前补充清水，保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过表面下的溢流孔回流，并在回流过程中是水质得到澄清；通过整个搅拌站内排水沟的引导和改造，可将整个工地其他的污水通过排水沟聚集于下一个沉淀池，用水泵将池里的水抽回纳入以上的水循环系统之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供车的外表冲洗或地面冲洗等各种用途，所产生的污水通过排水沟回到沉淀池，得到重新利用，实现整个工地的水循环，真正实现污水的零排放。
砂石分离机厂家告诉你砂石分离机损坏的原因有哪些？
我们都知道砂石分离机厂家所生产的砂石分离机的作用是非常明显的，尤其是在现在的社会之中，我们对于砂石分离机的需求也是比较高的，而频繁的使用也使得砂石分离机的故障概率有明显的上升，那么你知道造成砂石分离机故障的因素有那些吗？
砂石分离机生产厂家介绍说，砂石分离机的使用是非常的频繁的，因为砂石分离机不仅能够保护环境，还能够降低企业的生产成本，所以说砂石分离机的使用频繁也导致了砂石分离机的故障概率贫乏，尤其是砂石分离机的轴承过度的磨损，就会导致铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。沙石分离机是建筑行业常用的一种设备，砂石分离机的设备多种多样，那么各有什么特点和性能呢。
砂石分离机厂家告诉我们，想要延长砂石分离机的使用寿命的话，我们就要对砂石分离机进行间歇性的使用，使得砂石分离机获有一定的休息时间，并且对砂石分离机进行定期的检查与维修，防止砂石分离机的故障现象。
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